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维护***：要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护***应注意以下几个方面：1、轴封的维护：填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，检查轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。2、叶轮的调节：为了保证泵运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。


注意事项：1、轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。

脱硫泵常见的问题有：

脱硫泵壁漏浆、脱硫塔喷层内衬鼓、局部剥落、不同程度暴露塔壁钢板腐蚀、塔壁严重变薄、塔壁钢板腐蚀穿孔、严重腐蚀浆体管道支撑架根部。

腐蚀的主要原因是：

脱硫脱硫塔内衬不牢固附着。在脱硫塔防腐施工中，由于玻璃鳞片材料未按施工工艺进行施工，固化时间不足，导致玻璃鳞片防腐材料与钢板粘结不良。在运行过程中，一些防腐蚀涂层被烟气和浆液冲刷掉，一些防腐蚀涂层膨胀脱落，导致烟气腐蚀塔壁，导致脱硫塔浆液泄漏。另外，脱硫塔喷雾层的安装角度和设计中存在个别喷嘴的偏差，导致塔壁防腐层内衬长时间喷浆，造成衬里脱落和塔壁腐蚀。钛板。石膏结晶是脱硫塔浆体固体的主要成分，其次是少量的亚***钙和碳酸钙颗粒、粉煤灰等烟气中的杂质。这些物质对塔壁的防腐涂层有很强的磨损作用。防腐涂料的某些部位长期腐蚀后，会在一定程度上损坏防腐涂料。

脱硫泵很多行业在用，效果也都是大家显而易见的。尤其在一些环境恶劣的场所中使用，例如一些带有酸碱性、腐蚀性或一些***烟气等场所中应用较多。虽然脱硫泵是专为腐蚀性工况锁生产设计的产品，但是经常用于这些恶劣环境中，对于泵本身多少也会造成一定的损伤。所以及时地***很重要。

由于脱硫泵中运转牵扯的部件很多，尤其是传动部件、叶轮、轴封等部件，是非常重要的。我们一一来为大家介绍。

1、轴封的维护

要定期检测密封水压和水量，始终保持少量清洁水沿轴流过；定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，和轴封水量应符合轴封检查要求。

2、叶轮的调节:

为了保证泵运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙。那么首先应停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止，并且将两防尘盘调紧，紧固在轴上。然后调整后，再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，再起动泵。

3、轴承润滑:这一步很重要，轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长。除了平时检修轴承组件，还需要检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，及时地加润滑油。